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Pulverbeschichtung

Warum Pulverbeschichten?

Da Pulverbeschichten ganz ohne Lösemittel auskommt ist diese Technologie ausserordentlich umweltfreundlich. Das überschüssige Pulver, der sogenannte "Overspray" kann im Kreislauf wieder verwertet werden. Dadurch zählt dieses Verfahren auch zu den wirtschaftlichsten!

Bei hohen Anforderungen wie Schlagfestigkeit und Wetterresistenz drängt sich die Pulverbeschichtung förmlich auf. Daher ist es nicht verwunderlich, dass besonders die Branchen wie Aluminiumprofile, Metallmöbel, Maschinenindustrie, Heizungs- und Lüfungstechnik, Haushaltgeräte und Automobilindustrie in den letzten Jahren zu einem grossen Teil von Nasslack auf Pulverbeschichtung umgestellt haben.

Das Verfahren

Zuerst wird in einem Pulverbehälter das Beschichtungspulver fluidisiert, d.h. mit Luftstössen aufgelockert. Mit Hilfe von Injektoren wird das fluidisierte Pulver vom Behälter aus zur Sprühpistole gefördert und dort mittels integrierter Hochspannungserzeugung elektrostatisch aufgeladen und Richtung Objekt ausgestossen.
Zwischen dem geerdeten, normalerweise leitfähigen Werkstück und der Sprühpistole wird ein elektrisches Feld erzeugt. Die Pulverpartikel folgen diesem und bleiben auf dem Werkstück haften.
Anschliessend werden die Werkstücke in einem Ofen erhitzt, das Pulver schmilzt. Es entsteht eine strapazierfähige Lackschicht von 30 - 500 µ, je nach Anforderung.

Die Anlage

Eine komplette, automatische Pulverbeschichtungsanlage besteht aus mehreren Komponenten:
- Vorbehandlung
- Trockner
- Pulverbeschichtung
- Einbrennofen
- Fördersystem
Die Vorbehandlung reinigt die Werkstücke und bereitet diese auf den anschliessenden Beschichtungsvorgang vor. Auch hier kommen verschiedenste Verfahren zur Anwendung (Phosphatieren, bez. Entfetten, für Stahlblech, Anbeizen von verzinktem Blech, chromatieren von Aluminium, etc..).
Der Einbrennofen sorgt dafür, dass das Werkstück mit dem aufgetragenen Pulver optimal erhitzt wird und dass eine optimale Lackschicht entsteht.
Das Fördersystem transportiert die Werkstücke durch die Anlage.

Die Pulver

Je nach Anwendung und Eigenschaften der Lackierung werden unterschiedliche Pulverarten eingesetzt:
Epoxy-, Polyester-, Polyurethan- und Acrylpulver sind die gängisten Pulvertypen. Für Spezialanwendungen werden aber auch Struktur-, Metallic-, Email- oder Dünnschichtpulver eingesetzt.

Vorteile der Pulverbeschichtung

Die Vorteile der Pulverbeschichtung sind vielfältig. So sind pulverbeschichtete Metalle:

Optisch attraktiv
Korrosionsgeschützt
Kratzfest
Biegestabil
UV-beständig
Schlagfest
Chemikalien- und witterungsbeständig

Oberfläche/Farbe

Pulverbeschichtung ist nicht gleich Pulverbeschichtung.

Die Farbgebung ist der wichtigste Entscheidungspunkt des Kunden, es gibt dem Produkt das richtige Erscheinungsbild. Mittels unterschiedlichster Farb- und Oberflächengestaltung bieten sich nahezu unzählige Möglichkeiten im Produktfinishing, ganz nach persönlichem Geschmack.
Die Möglichkeiten der Oberflächengestaltung sind ebenfalls vielfältig und reichen von Strukturen, Hammerschlag, Spezialeffekten oder bis hin zu Leuchtfarben!
Wir beraten Sie gerne, wenn es um Farbgebung oder Oberflächengestaltung geht und klären mit Ihnen vor Produktionsstart die Wichtigsten Punkte ab.
Die wichtigsten Punkte, die es vor Produktionsstart zu klären gilt sind: Sichtfläche, Aufhängepunkte, Abdeckflächen, Innen oder Außenanwendung und Grundmaterial. Dann steht einer Pulverbeschichtung in Rekordzeit nichts mehr im Wege.

Farbgebung

- komplette RAL-Palette permanent verfügbar
- Metallic Farben
- NCS-Farben
- Pantone
- Farbtöne nach Kundenmuster
- Lebensmittelechte Farben
- Leuchtfarben

Möglichkeiten der Oberflächengestaltung

- Verschiedenste Glanzgrade (matt, seidenlänzend, …..)
- Strukturoberflächen (Feinstruktur, Grobstruktur,….)
- Hammerschlag
- Hochwetterfeste
- Ultradünnschicht
- Biegefeste Pulverlacke
- Mechanische Resistente (krazfest, schlagfest,…)
- Chemikalien beständige Pulverlacke

Qualicoat

Ist die Beschichtung Ihrer Metallteile (Schwerpunkt Aluminium) mit Pulver oder Lack nicht nach strengen und garantierten Richtlinien und Qualitätsnormen ausgeführt worden, besteht die Gefahr von mittel- und langfristig auftretenden Schäden oder gar Rechtstreitigkeiten, Haftungsfragen für Planer und ausführende Unternehmer. Reparaturen und Sanierungen sind aufwendig und dementsprechend kostspielig.
Gegen Ende der 80-er Jahre schlossen sich einige nationale Verbände zusammen und gründeten die Qualitätszeichen-Organisation QUALICOAT. Vertreter der Aluminiumindustrie, von Halbzeugherstellern, Chemie- und Pulverlieferanten sowie natürlich die Beschichtungsbetriebe gehören zu den Mitgliedern.

Die Firma Alcolor Pulverbeschichtungen GmbH ist der einzige österreichische Pulverbeschichter in der Lohnbeschichtung der nach diesen Richtlinien produziert!

QUALICOAT ist eine Qualitätszeichenorganisation mit dem Zweck, die Qualität der Lackierung und Beschichtung von Aluminium und dessen Legierungen für den Architekturbereich zu wahren und zu entwickeln. Ob die Beschichtung den Anforderungen des Auftraggebers genügt, lässt sich erst feststellen, wenn das Resultat nach technischen Richtlinien messbar ist. Stellvertretend für den Auftraggeber von Beschichtungen definiert Qualicoat umfassende Qualitätsanforderungen und kontrolliert weltweit bei den lizenzierten Betrieben deren Einhaltung. Käufer von so beschichtetem Aluminium erhalten damit ein garantiert qualitativ hochstehendes Produkt mit Langzeitwert in gleichbleibender Qualität.

Damit hat QUALICOAT in den vergangenen Jahren einen grossen Beitrag zur Qualitätssicherung von Aluminiumteilen in der Architektur geleistet.

Kontrollmaßnahmen - Nutzen für Kunden

Kontrolle der Parameter
Vorbehandlungsbäder
Qualität des Wassers
Kontrolle der Temperatur der Vorbehandlungs- und Spülbäder
Kontrolle der Trocknungsbedingungen

Qualitätskontrolle in der Produktion
Überprüfen des Beizgrades
Kontrolle des Gewichtes der Chromatschicht (DIN 50939)
Kontrolle der Einbrennbedingungen

Kontrolle der Fertigprodukte
Kontrolle des Glanzgrades (ISO 2813)
Kontrolle der Schichtdicken (EN ISO 2360)
Kontrolle des Aussehens
Kontrolle der Haftfestigkeit (EN ISO 2409)

Eindruckhärte (EN ISO 2815)
Vernetzungsgradprüfung
Erichsen Tiefung (EN ISO 1520)
Dornbiegeversuch (EN ISO 1519)
Kugelschlagprüfung (EN ISO 6272/ ASTN D 2794)
Machu Test

Aufzeichnungen der Qualitätskontrolle
Registrierung der Produktionskontrolle
Registrierung der Kontrolle der Musterplatten
Registrierung der Kontrolle auf den Endprodukten

Wir über uns

Im Jahr 2003 wude die Produktion in Nenzing aufgenommen. Auf mittlerweile 3500m² Produktionsfläche und 4000m² Lagerfläche produzieren wir auf 2 Pulverbeschichtungslinien.
Die Alcolor-Fachkräfte arbeiten von Anfang an intensiv mit den Kunden zusammen. Das Ergebnis sind reibungslose Produktionsabläufe, da alle wichtigen Punkte bereits im Vorfeld geklärt werden.

Kompetenter Partner für jede Auftragsgröße
Alcolor ist der kompetente Partner in allen Fragen der Pulverbeschichtung – vom Kleinteil bis zu maximalen Größen von 4 x 2 x 1 Meter und einem Maximalgewicht von 400 kg. Verarbeitet werden Aluminium, Aludruckguss, Stahl, Stahl verzinkt und elektrisch leitende Materialien. Das ermöglicht es dem Unternehmen auch Großaufträge in sensationeller Produktionszeit und zur vollsten Zufriedenheit der Kunden zu erfüllen

Topqualität in sensationeller Produktionszeit zu liefern ist unsere Stärke. Dafür arbeiten wir mit unseren Kunden vom ersten Gespräch an intensiv zusammen.
Denn je kompetenter die Beratung im Vorfeld, desto perfekter das Ergebnis. Unsere zufriedenen Kunden schätzen diesen Service.
Alcolor Pulverbeschichtungen weisen erstklassige Oberflächeneigenschaften hinsichtlich Abriebfestigkeit, Korrisionsschutz und optischer Ansprüche auf. Modernste Verarbeitungstechniken sorgen für maximale Ausnutzung der eingesetzten Pulvermenge bei gleichzeitiger Schonung der Umwelt!